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編輯時間 : 2023-09-16
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產(chǎn)品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成(chéng),經(jīng)過增壓係統(tǒng)後液體增加了對工件毛刺的衝撃(jī)力,通過特殊磨料粒(lì)子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺(cì),通過PLC 控製磨料噴射時的(de)壓力、角度及噴射時間等工(gōng)藝參數來定量修正工件表麵粗糙度(dù)的拋光加工工藝。從而(ér)達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上(shàng)有磨料殘留
懸(xuán)浮磨料去毛刺是一(yī)種先進(jìn)的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統(tǒng)後(hòu)液體(tǐ)增加了對工件毛刺的衝撃(jī)力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度(dù)及噴射時間等工藝參數來(lái)定量修正工件表麵粗(cū)糙(cāo)度的拋(pāo)光加工工藝。從而(ér)達到拋光去(qù)毛刺的(de)效果,且不會在工件上有磨料殘留(liú),它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術(shù);
常用的(de)磨(mó)料(liào)有氧化物係、碳化物(wù)係、高硬磨料係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料,其拋光效果(guǒ)是不同的,各有其適(shì)用範圍。拋光時,首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這(zhè)様(yàng)才能切入被加工(gōng)物體內,使低(dī)硬度的物體表麵受到切削加工。其次,要保證磨料粒子在磨(mó)削液中保持一定的化學穩定性,以免(miǎn)在加工過程中,輿其它物質起化學反應。在(zài)一(yī)定範幸內,拋光液中懸(xuán)浮的磨料濃度越(yuè)高,單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨(mó)料粒子就越多,材料去除率相應提(tí)高。焉提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑(jì),以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防鏽劑。
星空无限传媒官网免费銳(東(dōng)莞)公司是壹家香港企業在東莞(wǎn)地區設立分公司,為專(zhuān)業(yè)解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理,此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一(yī)款采用軟(ruǎn)件磨料拋光的機械,是創新(xīn)的彈流體研磨技(jì)術(shù),集中了歐洲技術之(zhī)精華,屬微米精機。 該拋光(guāng)機以上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複(fù)雜形狀優為有效,使該技術打破了傳統的手工(gōng)研磨拋光工序,使微小(xiǎo)細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨(mó)更便利更輕鬆,特別是在氣(qì)體、液體類的導(dǎo)通管內進行鏡(jìng)麵(miàn)拋光,使研磨痕和流體通過(guò)方向一(yī)致,有效(xiào)的提高模具或工件的能、質量、光潔度能(néng)達到鏡麵等級,同時延長模(mó)具及工件的使用壽命,更能提升產出材的質量。 流體拋(pāo)光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵(miàn)加工用途,廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製程,有改善質量及提升(shēng)產能的顯著成效! 為滿足客戶需求。竭誠為各地的(de)客戶提供免費(fèi)測試、試樣及工件代工!