表麵粗糙度(dù)對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的(de)輪廓(kuò)形狀和加工紋理(lǐ)方向,對(duì)零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙(cāo)度值相同,但由於表麵輪廓形狀的差異,使零件間的實際接觸麵積(jī)和潤滑油的存留情況變化很大,零件的耐磨性相差甚遠。
流體拋光機
例如,拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互(hù)獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分(fèn)布的蜂窩狀微坑,使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出,流體(tǐ)拋光(guāng)機(jī)相對運動表麵問產生流體動力油膜(mó),改(gǎi)善缸套與手活塞環間的潤滑情況,經過(guò)大量台架試驗和汽車使用表明,氣缸使用壽命提高80%~200%、機油消耗量降低30%-60%環境(jìng)汙染減少(如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%)、磨合期縮短,避免了拉缸現象,提高了發動機(jī)的壽命。
表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加(jiā)工後的零件經冷態塑性變形,表麵的顯微硬度都有所增(zēng)加,從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬(yǎo)焊的可能,提高了耐磨性。例如,40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%,經磨損(sǔn)試驗表明,其磨(mó)損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一(yī)定程度後,如再進一步冷作硬化,將會引起金屬組織的過度“疏(shū)鬆”,使磨損(sǔn)加劇,甚至出現裂紋與(yǔ)剝落,反而使耐磨性(xìng)能(néng)下降。T7A碳素(sù)工具鋼,當其表麵顯微硬度提(tí)高到3380HB時,其耐磨性達到最佳值,如顯微硬度進一(yī)步提高,其耐磨(mó)性反而會下降(jiàng)。