我們在（zài）應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑（tiāo）選在於早期生產加工後的表麵情況，如（rú）機（jī）械加工製造、電火花線切割，磨（mó）生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方（fāng）式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表（biǎo）麵拋光機或超音波（bō）研磨（mó）機（jī）開展拋光。常見的方式 有（yǒu）運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨（mó），條形油石加汽油做為潤滑液或冷（lěng）卻液。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油（yóu）石拋光（guāng）方式 ，這一作（zuò）業是關（guān）鍵（jiàn）的超難作業，依據加工品（pǐn）的不（bú）一樣（yàng）規格（gé）型號，各自約70度的角位平衡的（de）開展交叉式研磨。理想化（huà）的來回範疇約（yuē）為40～70mm。油石作業也會依據加工品的（de）材料而轉變。很多磨具生產商以便節約（yuē）時間（jiān）而挑選從（cóng）#400剛開始。

②半（bàn）精拋關鍵應用砂紙和（hé）汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細（xì）膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業（yè）一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長（zhǎng），砂紙的研磨力會降低，那（nà）樣（yàng）便會（huì）造（zào）成生產（chǎn）加工麵（miàn）出現不勻稱（chēng）狀況（這也是（shì）造成橘子皮的緣故（gù）之一）。

全自動拋光（guāng）機（jī）拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研（yán）磨，具體應用（yòng）材料彈性（xìng）小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十分（fèn）理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料（liào），不能用四十五度研（yán）磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬（cuì）硬（yìng）的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉（fěn）或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和拋光布輪能用來（lái）除去#1200和（hé）#1500號砂紙留有（yǒu）的發狀劃痕。然後（hòu）用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在（zài）模具製造生產（chǎn）車（chē）間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開展更為（wéi）高精（jīng）密的（de）拋光則必不可少一個清（qīng）潔（jié）的室內空（kōng）間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會（huì）損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表（biǎo）麵。

之（zhī）上便是對全自動（dòng）拋光機拋光作（zuò）業方式 及步驟的（de）簡要說明，很感（gǎn）興（xìng）趣的盆友能（néng）夠了解下