拋光機的拋（pāo）光（guāng）速（sù）率低解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。

　　粗（cū）拋目的是去除磨光損傷層，這一（yī）階（jiē）段應具有最大的拋光速率，粗（cū）拋形成的（de）表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋)，其目的（de）是去除粗拋產（chǎn）生的表層損（sǔn）傷（shāng），使拋光（guāng）損傷減到（dào）最（zuì）小。拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光盤應（yīng）絕對平行並均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試（shì）樣（yàng）飛出和因壓力太大而產生新磨（mó）痕。

　　同時，還應使試樣自轉並沿轉盤半（bàn）徑方向來回移動，以（yǐ）避免拋光織物（wù）局部（bù）磨損太快在拋光過程中要不斷（duàn）添（tiān）加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度（dù）太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸（tū）和鋼中非金屬夾（jiá）雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小（xiǎo）時，由於摩擦生（shēng）熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵（miàn）失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗（cū）拋的目的，要求轉盤轉速較低，最（zuì）好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉（diào）變形（xíng）層。粗拋後磨麵（miàn）光滑（huá），但黯淡無光，在顯微鏡下觀察（chá）有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。