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編輯時間 : 2023-09-16
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產品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料粒(lì)子的高速碰撞剪切作用達到磨(mó)削去除毛刺,通過PLC 控製磨料(liào)噴射時的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數來(lái)定量(liàng)修正(zhèng)工件表麵粗(cū)糙度的拋光加工工藝。從(cóng)而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留
懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而成(chéng),經過增壓係統後液體增(zēng)加了對工件毛刺的衝撃力,通(tōng)過特殊磨(mó)料粒子的高速碰撞剪(jiǎn)切作(zuò)用達到(dào)磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的(de)壓力、角度(dù)及(jí)噴射時(shí)間等工藝參數(shù)來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從(cóng)而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上(shàng)有磨料殘留,它是一種全(quán)新的液態懸浮水磨料去毛刺技術;
常用的磨(mó)料(liào)有氧化物係、碳化物係、高硬磨料係及軟磨料係等四類。不同種類(lèi)的磨料(liào),其拋(pāo)光效(xiào)果是不同的,各有(yǒu)其適用範圍。拋光(guāng)時(shí),首(shǒu)先應選擇比工件材料硬度高的磨料(liào)種類(lèi),這様才能切入被加工(gōng)物體內,使(shǐ)低硬度的物體表麵受到切削加工(gōng)。其次,要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定(dìng)性,以免在加工過程中,輿其它物質起化學反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮的(de)磨料濃(nóng)度越高,單位時間(jiān)內與工件表(biǎo)麵單位麵積(jī)發生碰撞(zhuàng)的磨(mó)料粒(lì)子就越(yuè)多,材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃(nóng)度,可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑,以便懸浮起更(gèng)多的磨料粒子。在拋(pāo)光金屬材料時(shí),可再加入少量的防鏽劑。
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