表麵粗（cū）糙度（dù）對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件（jiàn）的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響（xiǎng）。盡管表（biǎo）麵粗糙度值相同，但由於表（biǎo）麵（miàn）輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際接觸麵積（jī）和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光（guāng）機

     例如（rú），拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互（hù）不貫穿、深度一致、按（àn）一定（dìng）規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被擠（jǐ）出（chū），流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改（gǎi）善缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑（huá）情況（kuàng），經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙（wū）染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性變形（xíng），表麵的顯微硬度都有所（suǒ）增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的（de）可能（néng），提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬（yìng）度可提（tí）高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光（guāng）機（jī）但光飾（shì）機加（jiā）工（gōng）硬化到一定程度（dù）後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆（sōng）”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現（xiàn）裂紋與（yǔ）剝落，反而（ér）使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而會下降。