銅件表麵的焊斑或空氣（qì）氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下是不可以除（chú）去的，銅（tóng）件在去油或別的簡易清（qīng）理沒法出（chū）現閃亮光澤度是必須（xū）開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時表麵觸（chù）碰藥物浸蝕全過程中，在特殊的加工（gōng）工藝下銅表（biǎo）麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅（tóng）件表麵的顯微鏡表麵粗（cū）糙度就慢慢降低，曆經一定時間最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則（zé）拋光時間長，而濃度值很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能（néng）使拋光液有一定的粘度（dù）和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝的操作（zuò）方法：開槽占比：開槽藥物淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫（liú）酸(p=1.18)0.4~0.7%硝（xiāo）酸鈉（還可以用75的氰化鈉（nà））3~7%

銅材酸洗鈍化（huà）拋光防腐劑T2005~8%水（礦（kuàng）泉水更優）容量

開槽配置方式

1、取計量檢定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到槽中，留意溫度不必（bì）太高防止出現風險情況，一般先遲（chí）緩添加（jiā）一部分鹽酸等（děng）製冷以後，再遲緩添加剩（shèng）下的（de）鹽酸，並製冷（lěng）；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製冷後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉（nà）或氰化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添（tiān）加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再（zài）添（tiān）加計量（liàng）檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻（yún）待製冷到30℃下列後就可以應用。

在未添加（jiā）銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清（qīng）理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空（kōng）氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自（zì）來水清洗就可以得到 明亮的表麵。（注：商品務必與藥液充足觸碰，適度（dù）時可充足滾動（dòng）商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋（pāo）光→水清洗→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了光亮（liàng）劑之後就能改進金屬質感，提升明亮實際效果，還能減少拋（pāo）光時（shí）間。銅件光滑度好，無浸蝕征（zhēng）兆。因此如果你碰到（dào）那樣的難題時你（nǐ）能處（chù）理了沒有（yǒu）？