我們在應用全自動拋光機後要想得到 更（gèng）高品（pǐn）質的拋（pāo）光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和（hé）裸鑽研磨膏等拋（pāo）光專用工具和（hé）輔助品。而（ér）拋光程（chéng）序流（liú）程的挑選在於早（zǎo）期生產加（jiā）工後（hòu）的表麵情況，如機（jī）械加工製造、電火花線切割（gē），磨生產加工這（zhè）些（xiē）。全自動拋（pāo）光機拋光的關鍵方（fāng）式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電（diàn）、磨等加工工（gōng）藝後的（de）表麵能夠 挑選轉（zhuǎn）速（sù）比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光（guāng）。常見（jiàn）的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白（bái）色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨（mó），條形油石加（jiā）汽（qì）油做為潤滑液或冷卻液。一般的（de）應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵（jiàn）的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的（de）角位平衡的開展交叉式（shì）研磨。理想（xiǎng）化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料（liào）而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能（néng）保證細（xì）膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一（yī）樣（yàng）約70度角交叉式地開展研（yán）磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低（dī），那（nà）樣便（biàn）會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這（zhè）也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動（dòng）拋光機拋光作業方式 及（jí）步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約（yuē）四（sì）十（shí）五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可（kě）以應用硫化橡（xiàng）膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的（de）號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅（jǐn）用適合淬（cuì）硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感（gǎn）用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應用裸（luǒ）鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開（kāi）展研磨得（dé）話，則一般 的研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發（fā）狀劃（huá）痕。然後用粘氈和裸（luǒ）鑽研磨膏開展拋（pāo）光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密（mì）度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車（chē）間中一個清理的拋光（guāng）房間內就可以開展。若開展（zhǎn）更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間（jiān）。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲（huò）得（dé）的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡要說明，很感興趣的盆友能夠了（le）解下