流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手（shǒu）工形（xíng）狀複雜（zá）的（de）工件或者是精加（jiā）工，及一般難（nán）以加（jiā）工到（dào）的部位。

流體拋光可（kě）用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光（guāng）及其它大批量（liàng）加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加（jiā）工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工（gōng）後表麵（miàn）殘留痕跡。

可（kě）依照（zhào）各種不同技術要求,做細部拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用（yòng）地非常廣泛（fàn），其處理效果與傳（chuán）統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是（shì）每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質顆粒，混（hún）合相關液體，調製而成的半流體狀態（tài）的介質（zhì），磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠度、遇熱（rè）後是（shì）否會（huì）黏（nián）貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材（cái）質的工（gōng）件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品工件，選用碳化矽磨料（liào）即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選（xuǎn）用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具（jù）設計（jì）的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原（yuán）因是，為（wéi）了提高工件拋光去毛刺的效率（lǜ）。

一（yī）來，一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二（èr）來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次（cì）校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流（liú）體拋光設備的控製中心，PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時（shí）間（jiān），又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備使用壽命