銅件表麵的焊斑或空（kōng）氣氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下是不可以除去的，銅件在去油或別的簡易（yì）清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展（zhǎn）有機化學拋光。銅件在開展有機化學（xué）拋光時表麵觸碰藥物（wù）浸蝕全過程（chéng）中，在特殊（shū）的加工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下（xià）位置，銅件表麵的顯微鏡表麵粗糙度就慢慢降（jiàng）低，曆經一定時間最終做到鏡麵玻璃光（guāng）滑度（dù）。

拋光液（yè）中濃（nóng）度值很小則（zé）拋光時間（jiān）長，而濃度值（zhí）很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能使（shǐ）拋光液有一定的（de）粘度和提升分散化功效，可改（gǎi）進拋光實際效果。

化學拋光（guāng）

用（yòng）以三酸加工工藝的操作方法：開槽（cáo）占比：開槽藥物淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用（yòng）75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗（xǐ）鈍化拋光防腐（fǔ）劑T2005~8%水（礦泉（quán）水更（gèng）優）容（róng）量

開槽配置方式

1、取計量檢定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到槽中，留意溫度不必太高防止出現風險情（qíng）況，一般先遲緩添加（jiā）一部分鹽酸等製冷以後，再遲緩添加（jiā）剩（shèng）下的鹽酸，並製冷；（或以容積（jī）比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製（zhì）冷後，添加槽液計量（liàng）檢定的硝酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使之（zhī）混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再（zài）添加計量檢定（dìng）需要的銅材酸洗（xǐ）鈍化（huà）拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻（yún）待製（zhì）冷到30℃下列後就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料（liào）的（de）空氣氧化水平及其光澤度規（guī）定而定）後取下，自來水清洗就可（kě）以得到 明亮的表麵。（注：商品務必與藥液充足（zú）觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水清（qīng）洗→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了光亮劑之後就能改進金屬質感（gǎn），提升明亮實際效果，還（hái）能減少拋光時（shí）間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到（dào）那樣的難題時你能處理了沒有？