表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和（hé）加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間（jiān）的實際接觸麵積和潤（rùn）滑油的存留（liú）情（qíng）況（kuàng）變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機（jī）在（zài）氣缸或（huò）氣缸套（tào）工（gōng）作表麵設有（yǒu）大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微（wēi）坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體（tǐ）動力油膜，改善缸套與手活塞（sāi）環間的潤滑情（qíng）況，經過大量台架試（shì）驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其（qí）他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮（suō）短，避免（miǎn）了拉缸現象，提高了（le）發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件（jiàn）經冷態（tài）塑性變（biàn）形（xíng），表麵的顯微硬度都有所增（zēng）加，從而（ér）凍小了表麵進一步塑性變（biàn）形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其（qí）磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一（yī）定（dìng）程度後，如再（zài）進一（yī）步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會（huì）下降。