流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用（yòng）在工件（jiàn）需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件或者是（shì）精加工，及一般難以（yǐ）加工（gōng）到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿（mǎn）意、精度（dù）不夠高及加工時要受傷的（de）工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵（miàn）拋光最終目標或解決表麵（miàn）處理附著困（kùn）難等問題。

如今，流（liú）體（tǐ）拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加（jiā）顯著。

流（liú）體拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每（měi）家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的（de）硬質顆粒，混合相關液體，調製而（ér）成的半流體狀態的介質，磨（mó）料顆粒的大（dà）小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根（gēn）據各自（zì）的硬度，對應不（bú）同材質（zhì）的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨（mó）料即可（kě）。而硬度較高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛（gāng）石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設計的好壞，直接決（jué）定了拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性（xìng）；

選用夾具的原因是，為了提高工件（jiàn）拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多（duō）個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停（tíng）機時間。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可（kě）以讓操（cāo）作人員更快（kuài）上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命