我們在應用全自動（dòng）拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關（guān）鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研（yán）磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程（chéng）序流程（chéng）的挑選（xuǎn）在於早期生產加工後的表麵情況，如機（jī）械加工製造、電火花線切割，磨生產加（jiā）工這些。全自（zì）動（dòng）拋（pāo）光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加（jiā）工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵拋光機（jī）或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作（zuò）油石研磨，條形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的（de）超難作業，依據加工（gōng）品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平（píng）衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油（yóu）。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙作業時（shí），要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造（zào）成。因此 油石步驟盡可（kě）能保（bǎo）證細膩生產加工（gōng）。砂（shā）紙拋（pāo）光的關鍵。砂（shā）紙（zhǐ）相互配合（hé）偏硬的（de）木棍像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研（yán）磨時間太長，砂（shā）紙的研磨（mó）力會降（jiàng）低，那（nà）樣便會（huì）造成生產（chǎn）加工麵出現不勻（yún）稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時（shí）一般都（dōu）選用竹條開展研（yán）磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應（yīng）用硫化橡膠或是延展（zhǎn）性高的原材（cái）料，不能用（yòng）四十五（wǔ）度（dù）研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上（shàng）#1500砂紙僅用適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼（gāng），由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應（yīng）用裸鑽（zuàn）研（yán）磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研磨膏和拋光（guāng）布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精（jīng）密度規定在1μm之上（shàng）(包含（hán）1μm)的拋光加工工（gōng）藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵（chén）土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣（qù）的盆友能夠了解下