流體拋光應用範圍：

主（zhǔ）要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀複雜（zá）的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部（bù）位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋光、滾筒拋光及其它大批（pī）量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層（céng），及前道工序加（jiā）工後表麵殘（cán）留痕（hén）跡。

可依照各種不同技（jì）術要求,做（zuò）細部拋光處理達到鏡麵拋光（guāng）最終目標或解決表麵處理附（fù）著困難等（děng）問（wèn）題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地（dì）非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋（pāo）光的三大核心技（jì）術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機（jī）密，每家企業的配方（fāng）都不一樣，所以拋光效果（guǒ）也（yě）不盡相同；

軟（ruǎn）磨（mó）料是由非常細小（xiǎo）的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨（mó）料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇（yù）熱後是否會黏貼工件，是影（yǐng）響拋光去毛刺質量的關（guān）鍵。

磨料通常選材（cái）有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的（de）硬度，對應不同材質的工（gōng）件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽磨（mó）料（liào）即可。而硬度較高的（de）鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛石更為合適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝夾具設計的（de）好壞，直接決（jué）定了拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操（cāo）作的（de）簡便性；

選用夾具的原因是，為了（le）提高工件拋（pāo）光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如（rú）何保持工件（jiàn）均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係統是整個流體拋（pāo）光設備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既可（kě）以讓操作人員（yuán）更快上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故障率（lǜ），延長設備使用壽命