流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是（shì）精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件（jiàn）。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生（shēng）的脫層，及前（qián）道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細（xì）部拋光處理（lǐ）達到鏡麵（miàn）拋光最終目標或（huò）解決表麵處理附著困（kùn）難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件（jiàn）表麵處理上（shàng）應用地非常廣泛，其處（chù）理效果與（yǔ）傳（chuán）統方法相比（bǐ）較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核（hé）心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小（xiǎo）的硬質顆（kē）粒，混合相關液體，調製而成的（de）半流體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及（jí）半流體的粘稠度、遇熱（rè）後是否（fǒu）會（huì）黏貼（tiē）工件，是影響拋（pāo）光去毛刺（cì）質量的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳化矽、白剛玉、金（jīn）剛石等，根據各自的硬度，對應（yīng）不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工件，選用碳化矽磨料即可。而（ér）硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛（gāng）石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決（jué）定了拋光效果（guǒ）的穩定性、效率性（xìng），以及操作的簡便性；

選用夾（jiá）具的（de）原因是，為了提高工件（jiàn）拋光去毛刺的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時（shí）夾持多個工件，一次性加工。

二來（lái），使（shǐ）用工裝夾具後，退模換工件時，不（bú）必每次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於（yú），在提升（shēng）效率（lǜ）的前提下，如何（hé）保持工件均勻受力，而不至於使工（gōng）件壓傷（shāng）。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手（shǒu），減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率，延長（zhǎng）設備使用壽命