我們（men）在應用全自動拋光機後要想得到 更（gèng）高品質的（de）拋光（guāng）實（shí）際效（xiào）果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸（luǒ）鑽研磨（mó）膏（gāo）等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工（gōng）這些。全自動拋光（guāng）機拋光的關鍵方式 及步驟（zhòu）以下：

自動拋光（guāng）機

①粗拋經銑、火花（huā）放（fàng）電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選（xuǎn）轉速比（bǐ）在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑（jīng）Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去乳白色（sè）火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋（pāo）光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依（yī）據加工品的不一樣規格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的（de）來回範疇約為40～70mm。油石（shí）作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商（shāng）以便節約時間而挑選從（cóng）#400剛開始。

②半精（jīng）拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要（yào）留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光（guāng）的（de）關鍵。砂紙相（xiàng）互配（pèi）合偏硬的木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研（yán）磨頻（pín）次約10次～15次。假如（rú）研（yán）磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便（biàn）會造成生產加工麵出（chū）現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣（yuán）故之一）。

全自動（dòng）拋光機（jī）拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹（zhú）條開展研磨，具體（tǐ）應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁（lǚ）錠（dìng）約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以（yǐ）用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以（yǐ）預硬鋼，由於那樣將會會造成（chéng）預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋（pāo）關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽（zuàn）研磨粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨得話，則一般 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發狀劃痕。然後用（yòng）粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模（mó）具製造生產車間中一個清理的拋光（guāng）房（fáng）間內就可以開展。若開展更為高（gāo）精密的拋光則必不（bú）可（kě）少一個（gè）清潔的室內空（kōng）間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密（mì）加工拋光表麵。

之（zhī）上便（biàn）是對全自動拋光機拋光作（zuò）業方式 及步驟的（de）簡要說明，很感興趣的盆（pén）友（yǒu）能夠了解下