懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液（yè）體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體（tǐ）增加了對工件毛刺的衝撃力，通（tōng）過特殊磨料粒子的高速碰撞剪（jiǎn）切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛（máo）刺的效果，且不會在工件上（shàng）有磨料殘留，它（tā）是一種全新的液態懸浮水磨料（liào）去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨料（liào）係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料，其拋光效果（guǒ）是不同的，各有其適用範圍。拋光時，首先應選擇比工件材料硬度（dù）高（gāo）的磨料種類，這（zhè）様才（cái）能切入被加工物體內，使低硬（yìng）度的（de）物體表麵受到切削加工。其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一（yī）定的化學穩定性，以免在加工（gōng）過程中，輿其它物質起化學反應。在一定範幸（xìng）內，拋光液中（zhōng）懸浮的磨料濃度越高，單位時（shí）間內與工件表（biǎo）麵單位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多，材料去（qù）除率（lǜ）相應提高。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒（lì）子（zǐ）。在拋光金屬材料（liào）時，可再加（jiā）入少量的防鏽劑。

星空无限传媒官网免费銳（東莞）公司是壹（yī）家香港（gǎng）企業在東莞地區設立分公司，為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋（pāo）光的微（wēi）處理，此拋光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采（cǎi）用軟件磨（mó）料拋光的機（jī）械，是創新的彈流體研磨技術，集中（zhōng）了歐洲技術之精華（huá），屬微米精機。 該拋光機以上下運（yùn）動擠壓，使（shǐ）彈磨料流（liú）過加工麵或者內孔,並做往複運動來進行加工鏡（jìng）麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道（dào）等通常刀、磨（mó）具達不到的複雜形狀優為有效，使該技術打破了傳（chuán）統的手工研（yán）磨拋（pāo）光工序，使（shǐ）微小細孔、多孔、長孔、彎（wān）孔、異形孔的工件拋光研磨更（gèng）便（biàn）利更輕鬆，特別是在氣體、液體類的導通（tōng）管內進行鏡麵（miàn）拋光，使研磨痕和流體通過方向一（yī）致，有效的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內（nèi）表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加（jiā）工用途（tú），廣泛應（yīng）用於精密模具、精密零件及相關工序製程，有改善質量（liàng）及提（tí）升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費測試、試樣（yàng）及（jí）工件代工！