我們在應用全自動拋（pāo）光機後要想（xiǎng）得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期（qī）生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生（shēng）產加工（gōng）這些。全自動拋光機（jī）拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動（dòng）拋光機（jī）

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠 挑（tiāo）選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子除去乳白（bái）色火花放電層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這（zhè）一作業是關鍵的超（chāo）難作業，依據加工品（pǐn）的（de）不一樣規格型（xíng）號，各自約70度的角位（wèi）平衡（héng）的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加（jiā）工品的材（cái）料而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便節約（yuē）時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋（pāo）關鍵應用砂紙和汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作（zuò）業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧（hú）和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可（kě）能保證細膩生產加工。砂紙（zhǐ）拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一（yī）樣約70度角交（jiāo）叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便（biàn）會造成生產（chǎn）加工麵出現不勻稱狀況（這（zhè）也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟（zhòu）

砂紙作業時一般都選（xuǎn）用（yòng）竹條開展（zhǎn）研磨，具（jù）體應用材（cái）料彈性小的木棍或強度（dù）低的鋁（lǚ）錠約四十五度（dù）開展研（yán）磨是（shì）十分理想化（huà）的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用（yòng）四十五度研磨的樣子可以用鈍角（jiǎo）。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨（mó）粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃（huá）痕。然（rán）後用粘氈和裸（luǒ）鑽研磨膏開展拋光，次序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光加工（gōng）工藝在模具製造生產車間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵（chén）土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損（sǔn）毀多個（gè）鍾頭工作（zuò）中（zhōng）後獲得的精密加工拋光表麵。

之（zhī）上便是對（duì）全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下