表麵粗糙度對輪廓的（de）影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的（de）實際接觸麵積和潤滑（huá）油的存（cún）留情況變化很大，零件的耐（nài）磨（mó）性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按（àn）一定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流（liú）體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞（sāi）環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使用表（biǎo）明，氣缸使用（yòng）壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排（pái）放比（bǐ）使用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提（tí）高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機（jī）械加工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都（dōu）有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表（biǎo）麵層（céng）金屬（shǔ）咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔（bá）加工後硬度可提（tí）高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗表明，其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾（shì）機加（jiā）工（gōng）硬（yìng）化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵（miàn）顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進一步提高，其（qí）耐磨性反（fǎn）而會下降。