懸浮磨料去（qù）毛刺是一（yī）種先（xiān）進的去毛刺技術，利用液體輿特殊（shū）磨料混合而成，經過增壓係統後液體增加（jiā）了對工件毛（máo）刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子（zǐ）的高速碰撞剪（jiǎn）切作用達到磨（mó）削去除毛刺，通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正（zhèng）工件表麵粗（cū）糙度的（de）拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留（liú），它是一種全新的（de）液態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬（yìng）磨料（liào）係及（jí）軟磨料係等四類。不同種類的磨料，其拋光（guāng）效果是（shì）不（bú）同的，各有其適用範（fàn）圍（wéi）。拋光時，首先應選擇比工（gōng）件材料硬度高的磨料種類，這様才能切入被加工物體內，使低硬度的物體表麵受到切削（xuē）加工。其次，要保（bǎo）證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性，以免在加工過程中，輿其它物質起化學反應。在一定（dìng）範幸（xìng）內，拋（pāo）光（guāng）液中懸浮的（de）磨料濃度越高，單位（wèi）時間內與工件表麵單（dān）位麵積發生碰撞的磨料粒（lì）子就越多（duō），材料去除率相應提高（gāo）。焉（yān）提高磨料的濃度，可在拋光液（yè）中放（fàng）入一定比（bǐ）例的助懸（xuán）浮劑，以便（biàn）懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金（jīn）屬材料時，可再加入少（shǎo）量的防鏽劑。

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