表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向（xiàng），對零件的（de）耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同（tóng），但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑（huá）油的存留情況變化很大，零件的耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿（chuān）、深度（dù）一致（zhì）、按一（yī）定規律分布的蜂（fēng）窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之（zhī）間的（de）潤（rùn）滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生（shēng）流體（tǐ）動（dòng）力油膜，改善缸套（tào）與手活塞環（huán）間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用（yòng）壽命提高（gāo）80%～200%、機（jī）油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期（qī）縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑（sù）性變形，表麵（miàn）的顯微硬度都有所增加，從而凍小了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨（mó）損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝（bāo）落，反而使耐磨（mó）性（xìng）能下降。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步提高，其耐磨（mó）性反而會下降。