流體拋（pāo）光應用範圍：

主要（yào）應用在工件需要（yào）繁複手工形（xíng）狀複（fù）雜的工件或者是（shì）精加工，及一般難以加工到（dào）的（de）部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層（céng），及前道工序（xù）加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光（guāng）最終（zhōng）目標或解決表麵處理（lǐ）附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表（biǎo）麵處理（lǐ）上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是（shì）每（měi）家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方都不（bú）一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關（guān）液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的（de）大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度，對應不同材質的工（gōng）件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用（yòng）碳化矽磨料即可。而硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光（guāng）效果的穩定（dìng）性、效（xiào）率（lǜ）性（xìng），以及操作的簡便（biàn）性；

選用夾具的（de）原因是，為了（le）提高工件（jiàn）拋光去毛（máo）刺的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時夾（jiá）持多個工件，一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後，退模換工件時，不必每次（cì）校準（zhǔn），大大減少了停機時間。

工裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於（yú）使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓（xùn）磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率，延長設備使用壽命