我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高（gāo）品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高（gāo）品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光（guāng）程序流程的挑選在於早期生產加工後的（de）表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光的（de）關鍵方式 及（jí）步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨（mó）等加工工（gōng）藝後的表麵能夠 挑選轉（zhuǎn）速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常（cháng）見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放電層（céng）；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光（guāng）方式 ，這一（yī）作業是關鍵的超難作業，依（yī）據加工品的不（bú）一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也（yě）會依據加工品的材料而轉變。很多磨（mó）具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽（qì）油。油石作業完畢後是砂紙作業（yè），砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保證細膩生產加（jiā）工。砂（shā）紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業（yè）一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那（nà）樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（kuàng）（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業（yè）方（fāng）式 及步驟

砂紙作（zuò）業時一般都選用竹條開展研磨（mó），具體應用材料彈性小的木棍或強度低的（de）鋁錠約四十五度開（kāi）展研磨是十分理（lǐ）想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用（yòng）四十五度研磨的（de）樣（yàng）子可以用鈍角。砂紙（zhǐ）的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模（mó）具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預（yù）硬鋼，由於那樣（yàng）將會會造成（chéng）預（yù）硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精（jīng）拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研（yán）磨（mó）膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨得話，則一般 的研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和拋（pāo）光布輪（lún）能用來除（chú）去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏開展拋光，次（cì）序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模（mó）具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不（bú）可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲（huò）得（dé）的精（jīng）密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友（yǒu）能夠了解下