懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛（máo）刺技術，利用液體輿特殊磨料混（hún）合（hé）而成，經（jīng）過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力，通（tōng）過特殊磨（mó）料粒子（zǐ）的高速碰撞（zhuàng）剪切作用達到磨削去（qù）除毛刺，通過PLC 控製磨（mó）料噴射時（shí）的壓力、角度及噴射時間等工藝參（cān）數來定量修正（zhèng）工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達（dá）到拋光去毛（máo）刺的效果，且不（bú）會在工件上有磨料殘留，它是一種全（quán）新的液態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨（mó）料有氧化（huà）物係、碳化物係、高硬磨料係及軟磨（mó）料（liào）係等四類。不（bú）同種類的磨料（liào），其拋光效果是不同的，各有其（qí）適（shì）用範圍。拋光時，首先應（yīng）選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這様才能切（qiē）入被加工物體內，使低硬（yìng）度的物（wù）體表麵受（shòu）到切削加工（gōng）。其次，要保證磨料粒子在（zài）磨削（xuē）液中保持一定的化學穩（wěn）定（dìng）性，以免在加工過程中，輿其它物質起化學反應（yīng）。在一定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃（nóng）度越高，單位時間內（nèi）與工件表（biǎo）麵單位麵積發生（shēng）碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高（gāo）。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨（mó）料粒子（zǐ）。在拋光金屬材料時，可再加入（rù）少量的防鏽劑。

星空无限传媒官网免费銳（東莞）公司是壹家香港企業在東莞（wǎn）地區設立分公（gōng）司，為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的（de）微處理，此拋光方式（shì）是歐洲業界根據擠壓原理設計的（de）一款采用軟（ruǎn）件磨料（liào）拋（pāo）光（guāng）的機械，是創新（xīn）的彈流體研磨技術（shù），集中（zhōng）了歐洲技術之精華，屬微米（mǐ）精機。 該拋光機以（yǐ）上（shàng）下運動擠壓，使彈磨（mó）料流過加工麵或者內孔,並（bìng）做往複（fù）運動來進行加工鏡麵的微處理（lǐ）。 對於凹陷（xiàn）麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優為有效，使該技術打破（pò）了（le）傳統的手工研磨拋（pāo）光工序，使微（wēi）小（xiǎo）細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工（gōng）件拋光研磨更便利更輕鬆，特別是（shì）在氣體、液體類的導通（tōng）管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通過方向一（yī）致，有（yǒu）效的提高模（mó）具或工件的能、質（zhì）量、光潔度能達到鏡（jìng）麵等級，同時延（yán）長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於（yú）工件內表麵拋光、去毛刺、倒角相關表麵加工用途，廣泛應用於精密模（mó）具、精密零件及相關工序製程，有改善質量及提升產能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免費（fèi）測試、試樣及工件代工！