表麵粗（cū）糙度對輪廓（kuò）的影響?流體拋光機表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形（xíng）狀和加工紋理方（fāng）向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗（cū）糙度值相同（tóng），但由於（yú）表麵（miàn）輪（lún）廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的實際（jì）接觸麵積和潤滑（huá）油的存留情況變化很大，零件的耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸（gāng）套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體（tǐ）拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明（míng），氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排（pái）放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一（yī）步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨（mó）損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到（dào）一定程度後（hòu），如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋（wén）與（yǔ）剝落，反而（ér）使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐（nài）磨（mó）性達到最佳值（zhí），如顯微硬（yìng）度進一步提高，其耐磨性反而會下降。