我（wǒ）們在應用全自動拋光機後要（yào）想（xiǎng）得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期（qī）生產加（jiā）工後的表麵情況，如機械加工製造（zào）、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋（pāo）經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠（gòu） 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋（pāo）光機或超音波研磨機開展拋光。常（cháng）見的方式 有運（yùn）用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作（zuò）油石研磨，條形（xíng）油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這一作業是關鍵的超難（nán）作（zuò）業，依據加工品的不一樣規格型（xíng）號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也（yě）會依據加工（gōng）品的材料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商（shāng）以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後（hòu）是砂紙作業，砂紙（zhǐ）作業時，要留（liú）意模仁的（de）圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡（jìn）可能保證細膩生產加工。砂（shā）紙拋光的關鍵。砂紙相互配（pèi）合偏硬的木（mù）棍像油石（shí）作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂（shā）紙研磨頻（pín）次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣（yàng）便（biàn）會（huì）造成生產加工麵出現不勻稱狀況（kuàng）（這（zhè）也是造成橘（jú）子皮的緣故之一）。

全自（zì）動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條（tiáo）開展研磨（mó），具體應用（yòng）材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理（lǐ）想化的。研磨麵不可以（yǐ）應用硫化橡膠或是延（yán）展性高的原（yuán）材料，不能（néng）用四十五度研磨的樣子可以用（yòng）鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅（jǐn）用適合淬硬的模具（jù）鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼，由於那樣將（jiāng）會會造成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋（pāo）關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨（mó）粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製（zhì）造生產車間中一個清理的拋（pāo）光房間內就可以開展。若開展更為高精密的（de）拋光則必不可少（shǎo）一個清潔的室內空（kōng）間。塵（chén）土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中（zhōng）後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下