悬浮磨料去毛刺是（shì）一（yī）种先进的去毛刺技术，利（lì）用液体舆特殊磨料混合而成，经过（guò）增压系统后（hòu）液体增加了对工件毛刺的衝撃力，通过特殊磨（mó）料（liào）粒子的高速（sù）碰（pèng）撞剪切作用达到磨削去除毛刺，通过PLC 控制磨料喷（pēn）射时的压力、角度及喷（pēn）射时间等工艺参数（shù）来定量修正工件表（biǎo）面粗糙度的抛光加工工艺。从而达（dá）到抛光去毛刺的效果（guǒ），且不会在工件上有磨（mó）料残留，它是一（yī）种全新的液态悬（xuán）浮水磨料去毛（máo）刺（cì）技术；

常用的（de）磨料有氧化物系（xì）、碳化物系（xì）、高硬磨料系（xì）及软磨料（liào）系等四类。不同种类的磨料，其（qí）抛光效果是不同的，各有其适用（yòng）范（fàn）围。抛光时，首先应（yīng）选择（zé）比（bǐ）工件材（cái）料硬度（dù）高的磨料种类，这様才（cái）能切（qiē）入被加工物体内，使低硬度的物体表（biǎo）面受到切削加工。其（qí）次，要保（bǎo）证磨料粒子在磨削液中保持一（yī）定的化学稳定性（xìng），以免在加工（gōng）过程中，舆其它物质起化学反应。在一定范幸内，抛光液中悬浮的磨料浓度越（yuè）高，单位时间内与工件表面单位面积发（fā）生碰撞的（de）磨料粒子（zǐ）就越多，材料去除率相应提高。焉提（tí）高磨料的浓度，可在抛光液中放入一定（dìng）比例（lì）的助悬（xuán）浮剂，以（yǐ）便悬浮起更多的磨（mó）料粒（lì）子。在抛（pāo）光金属材料时，可再加入少量的防锈剂。

星空无限传媒官网免费锐（东（dōng）莞）公司是壹（yī）家香港企业在东莞地区设立分公司，为专业解决模具内腔表面去毛（máo）刺、镜面抛光的微处理，此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理（lǐ）设计的一款采（cǎi）用软件磨料抛光的机械，是（shì）创新（xīn）的弹流体（tǐ）研磨技术（shù），集（jí）中了欧洲技术之精华（huá），属微（wēi）米精机。 该抛光机以上下运动挤压，使弹磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的（de）微处理（lǐ）。 对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复（fù）杂形状优（yōu）为有效，使该技（jì）术打破了传统的手工研磨抛光工序（xù），使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异（yì）形孔的工件抛光研磨更便利（lì）更轻松，特别是在气体、液体类的导（dǎo）通（tōng）管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通（tōng）过方向（xiàng）一致（zhì），有效的提高模具或（huò）工件的（de）能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的（de）质量。 流体抛光（guāng）机械主要适用（yòng）于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相（xiàng）关表面加工用途，广泛（fàn）应用（yòng）于（yú）精密模具、精密零件及相关（guān）工序（xù）制程，有改善质量（liàng）及提升产（chǎn）能的显著成效！ 为满足客户需求。竭诚为（wéi）各地（dì）的客户提供免费测试、试样及工件代工！