表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度（dù）的（de）輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵粗糙（cāo）度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵（miàn）積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間（jiān）的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力（lì）油膜，改（gǎi）善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架（jià）試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比（bǐ）使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉（lā）缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經（jīng）磨損試驗（yàn）表明，其（qí）磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化（huà）到一定程度後，如再進一步冷作硬化（huà），將會（huì）引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出（chū）現裂紋與剝落，反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨性反而會下降。