懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子（zǐ）的高速（sù）碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC 控製磨料噴射（shè）時的壓力、角度及噴（pēn）射時間（jiān）等工藝（yì）參數來定量修正工件表麵粗糙度（dù）的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛（máo）刺的效果，且不（bú）會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態（tài）懸浮水（shuǐ）磨（mó）料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物（wù）係、高硬磨料係及（jí）軟磨料係等四類。不（bú）同種類的磨料，其拋（pāo）光效果是不同（tóng）的，各有其適用範圍（wéi）。拋光時，首（shǒu）先應選擇比工件材料硬度高的磨（mó）料種類，這様（yàng）才能切入被加工物體內，使低硬度的物（wù）體表麵受到切削加工。其次，要保證磨料粒子（zǐ）在磨削液中保持一定的化學（xué）穩定（dìng）性，以免在加工過（guò）程中，輿其它物質起化學（xué）反應。在（zài）一（yī）定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞（zhuàng）的（de）磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。焉提高（gāo）磨料的濃（nóng）度，可在（zài）拋（pāo）光液中放入一定比例的（de）助懸浮劑，以便懸浮起（qǐ）更多的（de）磨料粒子（zǐ）。在拋光金屬材料時，可再加（jiā）入少量的防鏽劑。

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