表（biǎo）麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也（yě）有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件（jiàn）間的實（shí）際接觸（chù）麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設有大量相互獨立（lì）、互不貫穿、深度一致、按一（yī）定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套（tào）與手（shǒu）活（huó）塞環間的潤滑（huá）情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降（jiàng）低30%-60%環（huán）境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉缸現象（xiàng），提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的（de）零件（jiàn）經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊（hàn）的可能，提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機加工硬化到（dào）一定程度後，如再進一步（bù）冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而會下降。