銅件表麵的焊斑或空氣氧化極（jí）為比較嚴重時一般的清（qīng）理狀況下是不可以除去的，銅件在去油或別的簡易清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時表麵觸（chù）碰藥物浸蝕（shí）全過程中，在特殊的加工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅件表麵的顯微鏡表麵粗糙度（dù）就慢（màn）慢降低，曆經一定時間最終（zhōng）做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則拋光時間長，而濃度值很大（dà）則（zé）銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃（nǎi）至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能使拋光液有一定的（de）粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝的操作方法：開槽占比：開槽藥物淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防腐（fǔ）劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配置方式

1、取（qǔ）計量（liàng）檢定（dìng）的（de）礦泉水放進拋光池（chí）裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到槽中，留意溫（wēn）度不必太高防止出現風險情（qíng）況，一般先遲（chí）緩添加一部分鹽酸等製冷以後，再遲緩添加剩下的鹽酸，並製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製冷後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰化鈉（nà），並持續拌和使之混和勻稱；4、添加（jiā）計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待製（zhì）冷（lěng）到30℃下列後就可以應用。

在未添加銅材（cái）光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把（bǎ）清理好（hǎo）的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就可以得到 明亮的表（biǎo）麵。（注（zhù）：商（shāng）品務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生（shēng）產流程：前解決（去油（yóu）脫油（yóu））→水（shuǐ）清洗→酸洗鈍化拋光→水清洗（xǐ）→銅材鈍化處理（T402）→水清洗→幹躁，包裝。

當加上了光亮劑之後就能改進金屬質感，提升明（míng）亮實際效果，還能減少拋光時（shí）間。銅件光滑度好，無浸蝕（shí）征兆（zhào）。因此如果你碰到那樣的難（nán）題時你能處理了沒有？