表（biǎo）麵粗糙度對輪（lún）廓的影響（xiǎng）?流體（tǐ）拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零（líng）件（jiàn）的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵（miàn）粗糙度值相（xiàng）同，但由於表（biǎo）麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵（miàn）積和潤滑（huá）油的存留情況變化很大，零件的耐（nài）磨性相差（chà）甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在（zài）氣缸或氣缸套工作（zuò）表麵設有大量相互獨立（lì）、互不貫穿、深度一（yī）致、按一定規律（lǜ）分（fèn）布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運（yùn）動（dòng）表麵問（wèn）產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環（huán）間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如（rú）HC的排放比使用其他（tā）氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短（duǎn），避免了拉缸（gāng）現象，提高了發（fā）動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係（xì）如,機械加工後的（de）零件經（jīng）冷態（tài）塑（sù）性變（biàn）形（xíng），表麵的顯微硬度都有所增加，從（cóng）而（ér）凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的（de）可能（néng），提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損（sǔn）試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一（yī）定程度後，如再進一步冷作硬（yìng）化（huà），將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現（xiàn）裂紋（wén）與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而會下降。