流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是（shì）精加（jiā）工，及一般難以加工到的部位。

流（liú）體拋光可（kě）用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工（gōng）不夠（gòu）滿（mǎn）意（yì）、精（jīng）度不夠高及加工時要受（shòu）傷的工件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加工（gōng）後表麵殘留痕跡（jì）。

可依照各種不同技術要（yào）求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標或解決（jué）表麵處（chù）理附著（zhe）困（kùn）難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件（jiàn）表麵處理上（shàng）應（yīng）用地非（fēi）常廣泛，其處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是（shì）每家企業的核心機密（mì），每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非（fēi）常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體（tǐ）狀態的（de）介（jiè）質，磨料顆（kē）粒的（de）大小、硬度，

以及半流體的粘（zhān）稠度、遇熱後是否會黏貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據（jù）各自的硬度，對應不同（tóng）材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工件，選用（yòng）碳（tàn）化矽磨料即可。而硬（yìng）度較高的鎢（wū）鋼、合（hé）金（jīn）鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛（gāng）石（shí）更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具（jù）設（shè）計的好（hǎo）壞，直（zhí）接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以及操作的（de）簡便性；

選用（yòng）夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次校準，大大減少（shǎo）了停機時間。

工裝夾具設計的關（guān）鍵在於，在提升效率的前（qián）提下，如何保（bǎo）持工（gōng）件均勻（yún）受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故（gù）障率，延長設備使用壽命