我們在應用全自動拋光機後要（yào）想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽（zuàn）研磨膏（gāo）等拋（pāo）光專用工具和輔助品。而（ér）拋光程序流程的挑選在於（yú）早期生產加工（gōng）後的表麵（miàn）情況（kuàng），如機械（xiè）加工製造、電火花（huā）線切（qiē）割（gē），磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的（de）轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見（jiàn）的方式 有運用（yòng）直徑Φ2mm、WA#400的車輪（lún）子除去乳（rǔ）白色（sè）火花放電（diàn）層（céng）；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽（qì）油做為（wéi）潤滑液（yè）或冷卻液。一般的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石（shí）拋光方式 ，這（zhè）一作（zuò）業是關鍵的超難作業，依據加工（gōng）品的不一樣規格型號（hào），各自約70度的（de）角位平衡的開（kāi）展交叉式研磨（mó）。理想化（huà）的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作（zuò）業也會依據加（jiā）工品的材料而轉變。很多磨具（jù）生產商以便節（jiē）約時（shí）間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊（biān）、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能（néng）保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約（yuē）70度角（jiǎo）交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次（cì）約10次～15次（cì）。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成生（shēng）產加工麵出現不勻稱狀況（這（zhè）也是造成橘子皮的緣故（gù）之一（yī））。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂（shā）紙作業時一（yī）般都（dōu）選用竹條開展研磨（mó），具體（tǐ）應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十（shí）分理想（xiǎng）化（huà）的。研磨麵不可以（yǐ）應用（yòng）硫化（huà）橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之（zhī）上)，而（ér）不（bú）適感（gǎn）用以預（yù）硬（yìng）鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵（tiě）件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光（guāng）布（bù）輪混（hún）和裸鑽（zuàn）研（yán）磨粉或（huò）研磨膏開展研磨得話，則一（yī）般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋（pāo）光布輪（lún）能（néng）用來除去#1200和#1500號砂紙留有（yǒu）的（de）發狀劃痕。然後用粘氈和裸（luǒ）鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以（yǐ）開（kāi）展（zhǎn）。若開展更（gèng）為高精（jīng）密（mì）的拋光則必（bì）不可少一個清潔的（de）室內空間。塵（chén）土（tǔ）、濃煙，頭屑（xiè）和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精（jīng）密（mì）加（jiā）工拋光表麵（miàn）。

之上便是對全自動拋光機拋（pāo）光作業方式 及步驟的簡要說明，很感（gǎn）興趣的盆友能夠了解下