銅件表麵的焊斑或（huò）空（kōng）氣氧化極為比較嚴重時一（yī）般的清理狀況下是不可以除（chú）去的，銅件在去油或別的簡易清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光（guāng）。銅件在開展有機化學拋光時表麵觸碰藥物浸蝕全過程中，在特（tè）殊的加工（gōng）工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅件表麵的（de）顯（xiǎn）微鏡表麵粗糙度就慢慢降低（dī），曆經一定時間最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值（zhí）很小（xiǎo）則拋光時（shí）間長，而濃度值很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質感（gǎn）。添加銅材拋光光亮劑之後能使拋光液有一（yī）定的粘（zhān）度和提升分散化功（gōng）效，可改進拋光實際效果。

化學拋（pāo）光（guāng）

用以三酸加工工（gōng）藝的操作方法：開（kāi）槽占比：開槽（cáo）藥物淨重（chóng）比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸（suān）鈉（還可以用75的（de）氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防（fáng）腐劑T2005~8%水（礦泉水更（gèng）優）容量（liàng）

開槽配置方式

1、取計量檢（jiǎn）定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定（dìng）的鹽酸到槽中，留意溫度不必太（tài）高（gāo）防止出現風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製（zhì）冷以後，再遲緩添加剩下的鹽酸，並製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸）3、製冷後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰化鈉，並持續（xù）拌和使（shǐ）之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再（zài）添加計量檢定需（xū）要的（de）銅材酸洗鈍化拋光防腐（fǔ）劑T200到槽中，攪拌均勻待製（zhì）冷到30℃下列後就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是沒法反映拋光（guāng）實際效果。

操（cāo）作方（fāng）法：把（bǎ）清理好的銅件放置拋光液（yè）中侵泡約10秒至2分（fèn）鍾（具體時間依據（jù）原材料的空氣氧化水平及其（qí）光澤度規（guī）定而定）後取下（xià），自來水清洗就可以得到 明亮的（de）表麵。（注：商品務必與藥液充足（zú）觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗（xǐ）→酸洗鈍化拋（pāo）光→水清洗→銅材鈍化處理（lǐ）（T402）→水清洗（xǐ）→幹躁，包裝。

當加上了光亮劑之後就能改（gǎi）進金屬質感，提升明亮實際（jì）效果，還能減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到（dào）那樣的難題時你能處理（lǐ）了沒有？