表（biǎo）麵粗糙度（dù）對輪廓的影（yǐng）響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性（xìng）也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓（kuò）形狀的差（chà）異，使零件間（jiān）的實（shí）際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很（hěn）大，零件（jiàn）的耐磨性（xìng）相（xiàng）差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸（gāng）套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間（jiān）的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架（jià）試驗（yàn）和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現（xiàn）象（xiàng），提（tí）高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的（de）零件經冷態（tài）塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬度都有所增加，從而（ér）凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高（gāo）了（le）耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經（jīng）磨損試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定（dìng）程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂紋與剝落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步提高，其耐磨性反而會下降。