表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度（dù）的輪（lún）廓形狀和加工（gōng）紋理（lǐ）方向，對零件的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表（biǎo）麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接（jiē）觸麵積和潤滑油的存留情況（kuàng）變（biàn）化很大，零件的耐磨性相（xiàng）差甚（shèn）遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋（pāo）光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑（kēng），使其與（yǔ）活塞環之間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉（lā）缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工（gōng）後的零件經冷態塑性變（biàn）形，表麵的顯微（wēi）硬（yìng）度都有（yǒu）所（suǒ）增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的（de）可能，提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷拔加工後硬度（dù）可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗（yàn）表明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機（jī）加工硬化（huà）到一定程度後，如再進（jìn）一步冷作硬化，將會引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性（xìng）達到（dào）最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。