我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有（yǒu）高品質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況（kuàng），如機械加工製（zhì）造、電火花線切割，磨生產加工這些。全（quán）自動拋（pāo）光機拋光的關鍵方式 及（jí）步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常（cháng）見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨（mó），條形油（yóu）石加汽油做（zuò）為潤滑液（yè）或冷卻液（yè）。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業（yè）是關鍵的超難作業（yè），依據（jù）加（jiā）工品的不一樣規格型號，各自（zì）約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來（lái）回範疇約為（wéi）40～70mm。油石作業也（yě）會依（yī）據加工品的材料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開（kāi）始。

②半精拋關鍵應（yīng）用砂紙和汽油。油石作業完畢後（hòu）是砂（shā）紙（zhǐ）作業，砂紙作（zuò）業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成（chéng）。因（yīn）此 油石步驟盡可能保證細膩生（shēng）產（chǎn）加工。砂紙（zhǐ）拋光的關鍵。砂紙相（xiàng）互配合偏硬的木棍像油石（shí）作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵（miàn）砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時（shí）間太長，砂紙的研（yán）磨力會降低（dī），那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（kuàng）（這也是造成橘子（zǐ）皮的緣（yuán）故之一）。

全自（zì）動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都（dōu）選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性（xìng）小的木棍或強度低的鋁錠約四十五（wǔ）度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以（yǐ）應用硫化橡膠或是延展性高的原材料（liào），不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實（shí）上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具（jù）鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬（yìng）鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件（jiàn）表麵燙傷。

③精拋關鍵（jiàn）應（yīng）用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得（dé）話，則一般 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光加工工藝在模具（jù）製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可（kě）少一個（gè）清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水（shuǐ）沫都是有將會損毀多（duō）個鍾頭工作中後獲得的精密加工（gōng）拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下