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編輯時間 : 2023-09-16
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產品特點: 利用液體輿(yú)特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對(duì)工件毛刺的衝撃力(lì),通過特殊磨料粒子的(de)高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝(yì)參數來定(dìng)量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達(dá)到拋光去毛刺(cì)的效果(guǒ),且不會在工件上有磨料殘留
懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺(cì)技術,利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊(shū)磨料粒(lì)子(zǐ)的高速碰撞(zhuàng)剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控(kòng)製磨料噴射時的(de)壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光(guāng)加工工藝。從(cóng)而達到(dào)拋光去毛刺的效果,且不會在(zài)工件上有磨料(liào)殘留,它是一種全新(xīn)的液態懸浮水磨料去毛刺技術;
常用的磨料有氧化物係、碳化物係(xì)、高硬磨料係及軟(ruǎn)磨料係等四類。不同種類的磨料,其(qí)拋光效果是(shì)不同的,各有其適用(yòng)範圍。拋光時,首先應選擇比工(gōng)件材料硬度高(gāo)的磨料種類,這様才能切入被加工(gōng)物體內(nèi),使低硬度的物體表麵受到切削(xuē)加工。其次,要保證(zhèng)磨料粒子在磨削液中(zhōng)保(bǎo)持一定的化學穩定性,以免在加工過程中,輿其它物質起化學反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮(fú)的磨料濃度越高,單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞的磨(mó)料(liào)粒子(zǐ)就越多,材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸(xuán)浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋光金(jīn)屬(shǔ)材料時,可再加入少量的防鏽劑。
星空无限传媒官网免费銳(東莞)公司是(shì)壹家香港(gǎng)企業在東莞地區設立分(fèn)公司,為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡(jìng)麵拋光的微處理,此拋光方式是歐洲業(yè)界根據擠壓原(yuán)理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是創新的彈流體研磨技術,集中了歐洲技術之精華,屬微米精機。 該拋光機以(yǐ)上下運動擠壓,使(shǐ)彈磨料流過加工麵或者內孔,並做(zuò)往複運動來進行加(jiā)工(gōng)鏡麵的微處理(lǐ)。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀(zhuàng)優為有效,使該技術打破了傳統的手工研磨拋光工序,使微小細(xì)孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的(de)工件拋光研磨(mó)更便利更輕鬆(sōng),特別是在氣體、液體類的(de)導通管內進行鏡麵拋光,使研磨痕和流體通過方向一致,有效的提高模(mó)具或工件(jiàn)的能、質量(liàng)、光潔度能達到鏡麵等級,同時延長模具及工件的使用壽命,更能提升產出材的質量。 流(liú)體拋光機械主要適用於工件內表麵拋光、去毛(máo)刺、倒角相關表麵加工用途,廣泛應用於精密模具、精密零件及相關工序製程,有(yǒu)改善質量及提升產能的顯著成效(xiào)! 為滿足客(kè)戶需求。竭誠為各地的客戶提供(gòng)免費測試、試樣及工件代工!