我們在應用全自動拋（pāo）光機後要（yào）想得到 更（gèng）高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有（yǒu）高品質（zhì）的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋（pāo）光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情（qíng）況，如機械（xiè）加工製造（zào）、電（diàn）火花線切割，磨生產加工這（zhè）些。全自動拋光機拋光的關（guān）鍵方式 及步驟以下：

自（zì）動（dòng）拋光（guāng）機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋（pāo）光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層（céng）；隨後是手工製作油石研磨，條形油（yóu）石加汽油做為潤滑（huá）液或冷卻（què）液。一般的應用次序（xù）為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業（yè），依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開（kāi）展交（jiāo）叉式（shì）研磨。理想化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依據加工（gōng）品的材（cái）料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商以便節約時間而（ér）挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂（shā）紙（zhǐ）和汽油（yóu）。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要（yào）留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因（yīn）此 油石步驟盡可能保（bǎo）證細膩生產（chǎn）加工。砂紙拋光的關鍵（jiàn）。砂紙相互配合偏硬的木（mù）棍像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次（cì）約10次～15次。假如研磨時間太（tài）長，砂紙（zhǐ）的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱（chēng）狀況（這（zhè）也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂紙作業時（shí）一般都選用（yòng）竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低（dī）的鋁錠約（yuē）四十五度開展研磨是十分理想（xiǎng）化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子（zǐ）可以用鈍角。砂紙的號碼先後（hòu）為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬（cuì）硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預（yù）硬鋼，由於那樣將會會造（zào）成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨（mó）粉或研磨膏開展（zhǎn）研磨（mó）得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研磨（mó）膏和拋光布輪能（néng）用來除去#1200和#1500號（hào）砂紙留有的發狀劃痕（hén）。然後用粘氈和裸鑽（zuàn）研磨膏開展拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋（pāo）光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可（kě）以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個（gè）清潔的室（shì）內空間。塵土、濃（nóng）煙，頭屑和口水沫都是（shì）有將會損毀多個鍾（zhōng）頭工作中後獲得的精密加工（gōng）拋光表麵（miàn）。

之上便是（shì）對全自動拋（pāo）光機（jī）拋光作業方式 及步驟的簡（jiǎn）要說明（míng），很感興趣的盆友能夠了解下