表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋（pāo）光機表麵粗糙度的輪（lún）廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸（chù）麵積和潤（rùn）滑油的存留情況變化很大（dà），零件的耐磨性相（xiàng）差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸（gāng）套工作表麵設有大量相互獨立（lì）、互不貫（guàn）穿（chuān）、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑（kēng），使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋（pāo）光機相對運（yùn）動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套（tào）與手活塞（sāi）環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸（gāng）減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的（de）零件經冷態塑性變形，表麵（miàn）的顯微硬度都（dōu）有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步塑（sù）性變形（xíng）和表麵（miàn）層金屬咬（yǎo）焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體（tǐ）拋光機但光飾機加工硬化到（dào）一定程度後，如再（zài）進一步（bù）冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使（shǐ）耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表（biǎo）麵顯微（wēi）硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步（bù）提高（gāo），其耐磨（mó）性反而會下降。