悬浮磨（mó）料去毛刺是一种先进的去毛刺技术，利用液体舆特殊磨料混合而成，经过增（zēng）压系统后液体增加了对工（gōng）件毛刺的衝撃力，通过特殊磨料粒子的高速碰（pèng）撞剪（jiǎn）切作用达到磨削去除毛刺，通过（guò）PLC 控制磨料喷射（shè）时（shí）的压力、角（jiǎo）度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙（cāo）度的抛光加工工艺。从而达到抛光去（qù）毛刺的效果，且不（bú）会在工件上（shàng）有磨料残（cán）留，它是一种全新的液态悬浮水磨料去毛刺技术；

常用（yòng）的磨料有氧化物系、碳化（huà）物系、高硬磨料系及软磨料系等四类。不同种类的磨料，其抛光效果是不同的，各有其适用范（fàn）围（wéi）。抛光时（shí），首先应选择比工件材料硬度高的磨（mó）料种类，这様才能切入被加工物体内（nèi），使低硬度的物体表面受到切削加工。其次，要保证（zhèng）磨料（liào）粒子（zǐ）在磨（mó）削液中保持一定的化学稳定性，以免在加工过程中，舆其它物质起化学反应。在一（yī）定范幸（xìng）内，抛光液中悬浮的磨料浓度越（yuè）高，单（dān）位时（shí）间内（nèi）与工件表（biǎo）面单位面积发生碰撞的磨料粒子就（jiù）越多，材料去除率相应提高。焉提高磨料的浓度，可在抛光液中放入一（yī）定比例的助（zhù）悬浮剂，以便悬浮起更多的磨料粒子。在抛光金属材料时，可再加入（rù）少量的防锈剂。

星空无限传媒官网免费锐（东莞）公司是壹家香港企业在（zài）东莞地区设立分公司（sī），为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理，此抛光方式是欧洲业（yè）界根（gēn）据（jù）挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械，是创新的弹流体研磨技术，集中了欧洲技术之精华，属微米精机。 该抛光机（jī）以上下运动挤压，使弹磨（mó）料流（liú）过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微（wēi）处理。 对于凹陷面与弯曲孔道等通（tōng）常刀、磨具达不到的复杂（zá）形（xíng）状（zhuàng）优（yōu）为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔（kǒng）、多孔、长孔、弯孔、异形孔的（de）工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导（dǎo）通管内（nèi）进行镜面抛光，使研磨（mó）痕和流体通过方向一致，有效（xiào）的提高（gāo）模具或工件的（de）能、质量、光（guāng）洁度能达到镜面等（děng）级，同时延（yán）长模具及工件的使用寿命（mìng），更能提（tí）升产（chǎn）出材的质（zhì）量。 流体抛（pāo）光机械主（zhǔ）要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精（jīng）密（mì）零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！ 为（wéi）满足客户需（xū）求。竭诚为各地（dì）的客户提供免费测试、试样及工件代工！