表麵粗糙（cāo）度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理方向，對零（líng）件的耐磨性（xìng）也有顯著的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很（hěn）大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套（tào）工作表麵設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之（zhī）間的潤滑油（yóu）不被擠出，流（liú）體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力（lì）油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑（huá）情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染（rǎn）減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金（jīn）屬（shǔ）咬焊的可（kě）能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但光（guāng）飾機加工硬（yìng）化到一定（dìng）程（chéng）度後，如再進一步冷作硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇（jù），甚至（zhì）出現裂紋與剝落，反而（ér）使（shǐ）耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。