像一些齒輪模具，花鍵模（mó）具，內壁結（jié）構複雜（zá），人工拋光速度非常慢，使用磨粒流拋光當然是一個非常好的（de）選擇。當然，若想用磨粒（lì）流將這類模具內壁拋光到鏡麵（miàn），會有一些前置條件，我們來逐一說明一下。

首先，此類模具精度較高，公差要求通（tōng）常在1.5絲以內，所以若要做鏡麵拋（pāo）光，加工的時候需慢走絲割一修三以上，這樣內壁金屬表麵紋路就會非常細，沒有那種比較深的麻點，磨（mó）粒流隻需要2分鍾以內的時間，就能完成鏡麵拋光，去除量不會超過絲，一般是（shì）在5um左右。如果是中走絲或快走絲割的，雖然可以拋（pāo）光滑，但（dàn）是達不到鏡麵，而且去除（chú）量也會更大。

如果模（mó）具哪一麵的刃口不能倒圓角，需要提前說明，可以讓磨（mó）料以單向進出的方式擠壓研磨，因為雙向研磨肯定是兩麵都會有圓角。不過如果提前留餘量（liàng），也可以在拋光後，將圓（yuán）角切（qiē）掉或磨掉，目前（qián）大部分的客戶都會采用這個解決方案。如果不（bú）在乎圓角，那肯定（dìng）使用雙向往複式磨粒流拋光更快一（yī）點，效果也會更好。

基本上99%的（de）異型孔模具內壁（bì）拋（pāo）光時，如果使用磨粒流工藝的話，都會遵循以上原則。當然有些（xiē）鋁擠（jǐ）壓（yā）模具，要求不（bú）會像其他的模具那麽高，公差要求也更低，這個時候（hòu）就不用考慮太多的因（yīn）素，隻管拋就可以（yǐ）了。

目前我們拋光（guāng）模（mó）具這塊（kuài），雖然以設備為主，但也可以接外協加工，因為模具的量畢竟沒有那麽大，除了少數大廠，大部分做模具的一個月（yuè）也隻有幾十塊而已，不需要買設（shè）備，隻要把模具寄給我們，標注好拋光要求就可以了。