像一些齒輪（lún）模具，花（huā）鍵模具，內壁結構複雜，人工拋光速度（dù）非常慢，使用磨粒流拋光當然是一個非常好的選擇。當然，若想用磨粒流將這類模具（jù）內（nèi）壁拋光到鏡麵，會有一些前置（zhì）條件，我們來逐一說明一下。

首先，此類模具精度較高，公差要求通常（cháng）在1.5絲以內，所（suǒ）以若要（yào）做鏡（jìng）麵拋光，加工的時候需（xū）慢走絲割一修三以上，這樣（yàng）內壁金屬表麵紋路就會非常細，沒有那種比較深的（de）麻點，磨粒流隻需要2分鍾（zhōng）以（yǐ）內的時間，就能完成鏡麵拋光，去除量不會超過絲，一般是在5um左右。如果是中走絲或快走絲割的，雖然可以拋光滑，但是達不到鏡麵，而且去除（chú）量也會更大。

如果模具哪一麵的刃口（kǒu）不能倒圓角，需要提前（qián）說明，可以讓磨料以單向進（jìn）出的方式擠壓研磨，因為雙向研磨肯定（dìng）是兩麵都會有圓角（jiǎo）。不過如果提前留餘量（liàng），也可以在拋光後，將圓角切（qiē）掉或磨掉，目前大部（bù）分的客戶都會采用（yòng）這個解決方案。如果不在乎圓角，那（nà）肯定使用雙向往複式磨（mó）粒流拋光（guāng）更快一（yī）點，效果也會更好。

基本上99%的異型孔模具內壁（bì）拋光時，如果使用磨粒流工藝的話（huà），都會遵循（xún）以上原則。當然有些鋁擠壓模具，要求不會像其他的模具那麽高，公差要求也更低，這個時候就不用考慮太多的因素，隻管拋就可以了。

目前我們拋（pāo）光（guāng）模具這塊（kuài），雖然以設備（bèi）為主，但也可以（yǐ）接外（wài）協加工，因為模具的（de）量畢竟沒有那（nà）麽（me）大，除（chú）了（le）少數大廠，大部分做模具的一個月也隻（zhī）有幾十（shí）塊而已，不需要買設備，隻要把模（mó）具寄給我們，標注好拋光要求就可（kě）以了（le）。