流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工（gōng），及一般（bān）難以加工到（dào）的部位（wèi）。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高（gāo）及（jí）加工時要受傷的工（gōng）件。

並能很好的除（chú）去放（fàng）電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工（gōng）序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理（lǐ）附（fù）著困（kùn）難等問題（tí）。

如今，流體拋光在（zài）工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術（shù）：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心（xīn）機密（mì），每家企業的配（pèi）方都不一樣，所以（yǐ）拋光效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液（yè）體，調製而成的半流體狀態（tài）的介質，磨料（liào）顆粒的大（dà）小、硬度，

以及半流體（tǐ）的粘（zhān）稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常（cháng）選材（cái）有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選（xuǎn）用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾（jiá）具：

工裝夾具設計（jì）的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時（shí）夾持多個工件，一次性加（jiā）工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提（tí）升效率的前提下，如（rú）何保（bǎo）持工件均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整（zhěng）個流體拋光設備的（de）控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少（shǎo）培訓磨合時間，又可以減（jiǎn）少設備故障率，延長設備使用壽（shòu）命