流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁（fán）複手工形狀複（fù）雜的工件（jiàn）或者是精加工，及（jí）一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度不夠高及加工時（shí）要受傷的工件。

並能很（hěn）好的除去放電加工或（huò）激（jī）光加工後再生的脫層（céng），及前道工序加工後表麵（miàn）殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵（miàn）拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題（tí）。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用（yòng）地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋（pāo）光的三大核（hé）心技術：

1、 磨料（liào）配方：

這幾乎是每家企業的核心（xīn）機密，每家企業的（de）配方都不一樣，所以拋光效果也（yě）不盡相同；

軟磨料（liào）是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而（ér）成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺（cì）質量的關鍵。

磨料通常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自（zì）的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如（rú）鋁（lǚ）製品（pǐn）、銅製品工件（jiàn），選用碳（tàn）化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用（yòng）白剛玉（yù）或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工（gōng）裝夾具設計的好壞，直接決定（dìng）了拋光效果的穩（wěn）定（dìng）性、效率性，以及操（cāo）作的簡便（biàn）性；

選用夾具的原（yuán）因是，為了（le）提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上（shàng）可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾（jiá）具後（hòu），退（tuì）模換工件時，不必每次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光（guāng）設備的控製中心，PLC係統設計（jì）地簡潔（jié）、規範（fàn），既可以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減（jiǎn）少設備故障率，延長設（shè）備使用壽命