表麵粗糙度對（duì）輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度（dù）的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐（nài）磨性也有顯著的（de）影響。盡管表麵（miàn）粗（cū）糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差（chà）異，使零件（jiàn）間的實際（jì）接觸麵積（jī）和潤滑油的存（cún）留情況變化很大（dà），零（líng）件的耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例（lì）如，拋光機在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋光機相對運動表（biǎo）麵問產（chǎn）生流體動力油膜（mó），改善（shàn）缸套與手活塞環間的潤滑情（qíng）況，經過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的（de）關係如,機械加工後的零件經冷態（tài）塑性（xìng）變形，表麵的（de）顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷拔加工後硬（yìng）度可提（tí）高15%-45%，經磨損試驗表明，其（qí）磨損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機加（jiā）工硬化到一定程（chéng）度（dù）後，如再進一（yī）步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表（biǎo）麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。