銅件表麵的焊斑或空氣氧化極為比較嚴重時一般的清理狀況下（xià）是不可以除去的，銅件在去油或別的簡（jiǎn）易清理沒法出現閃亮光澤度是必（bì）須開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋光時表麵觸碰藥（yào）物浸蝕全過程中，在特殊的加工工藝下銅表麵細（xì）微凸起處的溶解速率顯著（zhe）超過凹下位置，銅件（jiàn）表麵的（de）顯微鏡表麵粗糙度就慢慢（màn）降低（dī），曆經一定時間最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光液中濃度值很小則拋（pāo）光（guāng）時間長，而濃度值（zhí）很大則銅件表麵浸（jìn）蝕比較嚴重，乃至無一切（qiē）金屬質感（gǎn）。添加銅材拋（pāo）光光亮劑之後能使拋光液有（yǒu）一定的粘（zhān）度和提升分散化功效，可（kě）改進拋光實際效（xiào）果。

化學拋光（guāng）

用以（yǐ）三酸加工工藝（yì）的操作（zuò）方法：開槽占比：開槽藥物淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸（suān）(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光（guāng）防腐劑T2005~8%水（shuǐ）（礦泉水更優）容量

開槽（cáo）配置方式

1、取計（jì）量檢（jiǎn）定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩（huǎn）添（tiān）加計（jì）量檢定的（de）鹽（yán）酸到槽中，留意溫度不必太高防止出現（xiàn）風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製冷（lěng）以後，再遲緩添加剩下的鹽酸，並（bìng）製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸（suān））3、製冷後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使（shǐ）之混和（hé）勻（yún）稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中（zhōng），攪（jiǎo）拌均勻待製冷到30℃下列後就可以應（yīng）用。

在未添加銅材（cái）光（guāng）亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間（jiān）依據原材料的空氣氧化（huà）水平及其光澤度規定而定）後（hòu）取（qǔ）下（xià），自來（lái）水清洗就可以得到 明亮的表麵。（注：商品務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程（chéng）：前解（jiě）決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光→水清洗→銅材鈍化處理（T402）→水清（qīng）洗→幹躁，包（bāo）裝。

當加上了光亮劑之後就能改（gǎi）進金屬（shǔ）質感，提升明亮實際效（xiào）果，還能減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣的難題（tí）時你能處理（lǐ）了沒（méi）有？