流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用（yòng）在工件需要繁複（fù）手工形狀複雜的工件或者是（shì）精加工，及一（yī）般難以加工到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋（pāo）光、滾筒（tǒng）拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工（gōng）件。

並能很（hěn）好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前（qián）道工序（xù）加工（gōng）後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光（guāng）最終目標或解決表麵處理附著困難等（děng）問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵處理上（shàng）應用地非常（cháng）廣泛，其處理效果與傳統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料（liào）配方（fāng）：

這幾乎是每家企業（yè）的核心（xīn）機（jī）密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬（yìng）質顆（kē）粒，混合相關液體，調製（zhì）而成的半流體狀態的介質（zhì），磨料（liào）顆粒的大小、硬度，

以及半流體的（de）粘稠度、遇熱後是否（fǒu）會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同（tóng）材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬（yìng）度較（jiào）高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效（xiào）果的穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每（měi）次校（xiào）準，大大（dà）減少了停（tíng）機時間（jiān）。

工裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在於（yú），在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係（xì）統：

PLC係統（tǒng）是整個流體拋光設備（bèi）的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培（péi）訓磨合時（shí）間，又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命