表麵（miàn）粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙（cāo）度的（de）輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪（lún）廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚（shèn）遠。

     流（liú）體拋光（guāng）機

     例如，拋光（guāng）機（jī）在氣缸或氣缸（gāng）套工作（zuò）表麵設有（yǒu）大量（liàng）相互獨立、互不貫穿、深度一（yī）致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光（guāng）機相（xiàng）對運動表麵（miàn）問產生（shēng）流體動力油膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤（rùn）滑情況，經過大量台架試（shì）驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗（hào）量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比（bǐ）使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸（gāng）現象，提高了發（fā）動（dòng）機的壽命。
     表（biǎo）麵顯微硬度與耐磨性的關（guān）係如,機械加工（gōng）後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有（yǒu）所增加，從（cóng）而凍（dòng）小了表麵進一步塑性變形和表（biǎo）麵層金屬咬焊的（de）可（kě）能，提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷拔加工後硬度（dù）可提（tí）高（gāo）15%-45%，經磨（mó）損試驗表明，其磨損量可減（jiǎn）少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程（chéng）度後，如再進一（yī）步（bù）冷作硬化，將會引起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂紋（wén）與剝落，反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯（xiǎn）微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。