我們在應用全自動拋光機後要（yào）想得到 更高品質的拋光（guāng）實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏（gāo）等拋光專用工具和（hé）輔助（zhù）品。而拋光程序流程的（de）挑選在於早期生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工製造、電火花（huā）線切割，磨生（shēng）產（chǎn）加工這些。全自動拋（pāo）光機拋光的關鍵方式 及步驟以下（xià）：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電（diàn）、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳（rǔ）白色火花放電層；隨（suí）後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油（yóu）做為潤滑液或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作（zuò）業是關鍵的超難作業，依據加工品的不（bú）一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關（guān）鍵應用砂（shā）紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式（shì）地開展研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那樣便會造成生產加工（gōng）麵出（chū）現不勻稱（chēng）狀況（kuàng）（這也是造成橘（jú）子（zǐ）皮的（de）緣故（gù）之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫（liú）化橡膠（jiāo）或是延展性高的原材（cái）料，不能用四十五度研磨的（de）樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的號碼（mǎ）先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表（biǎo）麵燙傷（shāng）。

③精拋關鍵應用裸鑽研（yán）磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研（yán）磨（mó）得話，則一般 的（de）研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去（qù）#1200和（hé）#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然（rán）後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏開（kāi）展拋光，次（cì）序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室（shì）內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是（shì）對全自動拋光（guāng）機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下