表麵粗糙（cāo）度（dù）對輪廓的（de）影響?流體拋光機（jī）表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯（xiǎn）著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相（xiàng）同，但由於表麵輪廓形狀（zhuàng）的差（chà）異（yì），使零（líng）件間（jiān）的實際接觸麵積和潤滑油的（de）存留情況變化很大，零（líng）件的耐磨性相差甚遠。

     流（liú）體（tǐ）拋（pāo）光機

     例（lì）如（rú），拋光機在氣缸或氣缸套工（gōng）作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂（fēng）窩狀微（wēi）坑，使其（qí）與活塞環之間的潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸（gāng）套與（yǔ）手活塞環間的潤滑（huá）情況，經過（guò）大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油消耗量降（jiàng）低（dī）30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放比使用（yòng）其他氣缸（gāng）減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現（xiàn）象，提高了發動機（jī）的壽命。
     表麵顯微硬度與耐（nài）磨性的關係如,機械加工後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表（biǎo）麵的顯微硬度都有所增加（jiā），從而（ér）凍小了表麵進一步塑性變形（xíng）和表麵層金屬（shǔ）咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工（gōng）後（hòu）硬度（dù）可提高15%-45%，經磨損試驗（yàn）表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引（yǐn）起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損（sǔn）加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而（ér）使耐磨性能下降。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐（nài）磨性達到最（zuì）佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反（fǎn）而會下降。